本產品按照GB/T 15171-94軟包裝密封性能試驗方法之有關規定設計制造。適用于食品、制藥、日化等行業軟包裝件的密封試驗。通過試驗可以有效地比較和評價包裝件的密封工藝及密封性能,為確定相關的技術指標提供科學依據。亦可進行經跌落、耐壓試驗后的試件之密封性能測試。
本品以壓縮空氣為動力源,以真空發生器為能量轉換元件,以高精度電子壓力傳感器為測量手段,通過微電腦控制,實現試驗參數設定、快速到達真空、高精度測量、試驗過程自動化等優良性能。氣動系統全部采用進口配置產品,性能穩定,運行可靠。完善的功能設置能滿足相關標準規定的各種試驗方法之要求。
通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產生內外壓差,觀測試樣內氣體外逸試樣破壞情況,以此判定試樣的密封性能與破壞強度。
主要由透明真空罐、微電腦控制儀、氣動系統等組成。
真空度 | 0~ -90 kPa |
真空精度 | ±1%(示值誤差) |
真空保持時間 | 0.1~60 min |
試驗有效空間 | Ф300×360 mm |
壓縮空氣壓力 | 0.7 Mpa(7kgf/cm2) |
壓縮空氣消耗量 | 20 L/min |
電源 | 220 V 50 HZ |
儀器尺寸 | 控制儀43(L)×30(B)×50(H)cm 真空罐外部尺寸φ300-*+--×330(H)mm |
凈重 | 12 kg |
使用環境溫度 | 10~40℃ |
1、將放在穩固的工作臺上;
2、接入氣體必須符合壓力要求,并經除油、過濾;
3、電源必須接地。
儀器的控制面板如下圖所示:
“電源”——向上扳動,系統上電待機。
“啟動”——按動該鍵,系統進入待機狀態。
“停止”——進入真空保持時間狀態,按動 鍵,改變真空保持時間[LCD左端數字(單位:S)]。
“反吹”——當處于“停止”狀態時,按動該鍵可實現手動結束試驗。
注:1、只有系統處于停止狀態時,“時間設定”鍵方響應按動;
2、只有在“停止”鍵被按動,用于結束時間設置狀態或結束反吹狀態后,“啟動”鍵方響應按動。
“SET”——在真空開關測量狀態[即:LED顯示固定的數字(通常應為00)時]
按一下“SET
LED顯示P 1 ××××(數字閃爍)
按動▽或△設置試驗真空范圍下限(比試驗要求的真空度小1kPa)
再按一下“SET”
LED顯示P 2 ×××.×(數字閃爍)
按動▽或△設置出廠值(應為——101.3)
再按一下“SET”
LED顯示P 3 ××××(數字閃爍)
按動▽或△設置試驗要求的真空度
再按“SET”
LED顯示P 4 ××××(數字閃爍)
按動▽或△設置出廠值(應為——101.3)
再按一下“SET”
按動▽或△設置出廠值(應為——101.3)
再按“SET”
LED顯示罐內大氣壓力值、真空開關回到測量開啟狀態
將壓縮氣管接入儀器
將儀器自配的6 mm管接入真空罐
把適量水加入到真空罐中(罐內水位高于多孔壓板上10 mm左右)
打開電源開關
設置時間和壓力
時間設置“m” (或“s” 或“h” )左邊為整數部分,右邊為小數部分,“壓力”中P3為實際需要值;︱P1︴=︱P3︴-1;P2,P4不更換為儀器的出廠設置-101.3,單位為KPa
待壓力達到設定值后按“起動”鍵
實驗完畢自動反吹,反吹結束后壓力顯示在“0”附近
實驗結束后取出試樣,關閉電源或重新放入試樣再做實驗
注:在試驗過程中,發現有連續氣泡冒出,需:按“停止”鍵
再按“反吹”鍵,直到氣壓顯示為“0”附近
定期觀察壓縮空氣進氣端調壓過濾器狀態,有水時指壓排空;
定期清洗真空罐至十字形接管段的過濾器,避免因堵塞造成的真空度達到困難;
按操作面板時須用指腹,防止損壞面板;
及更換真空罐內因試驗造成的不潔水液,保持清澈,便于觀察。
附錄1:真空罐圖示
附錄2 常用單位換算
1 kPa=103 Pa
1英寸=25.4 mm
1 mm汞柱=1.333×102 Pa
1 Mpa=10 kgf/cm2
配 置 | 數 量 |
主機 | 一臺 |
透明真空罐(含蓋) | 一個 |
氣管 | 2根 |
電源線 | 一根 |
使用說明書 | 一份 |
合格證 | 一份 |